由于绝缘技术的不断发展，在电动机的设计上要求增加出力，又要求减小体积，使新型电动机的热容量越来越小，过负荷能力越来越弱，再由于生产自动化程度的提高，要求电动机经常运行在频繁的起动，制动，正反转以及变负荷等多种方式，对电动机保护装置没提出了更高的要求。

　　另外，电动机的应用面更广工作于环境极为恶劣的场合，如潮湿，高温，多尘，腐蚀等场合，再加上电机修造上的不规范，设备管理上的疏漏，所有这些，造成了现在的电动机比过去更容易损坏，电动机保护器就显得尤为重要，是生活生产当中不可缺少的保护装置。

　　传统的电机保护装置以熔断器，热继电器为主，熔断器是使用最早，最简单的保护装置，其实，熔断器主要是用于短路故障时，断开供电直流浪涌保护器线路，减小故障范围的扩大。

　　认为熔断器可以保护电机短路或过载，不按电机的起动电流选择熔丝，而是按额定电流来选择，是不科学的，岂不知，这样更容易造成电动机因断相运行而损坏电机。

　　热继电器是应用最广的电机过载保护装置，但热继电器功能单一，灵敏度低，误差大，稳定性差，已为广大电气工作者所认识，所有这些缺陷造成电机保护不可靠，事实也正是这样，尽管许多设备安装了热继电器，但电机损坏而影响正常生产的现象还是存在。

　　电动机保护器拥有智能保护功能：集保护，遥测，通讯，遥控与一体的电动机保护装置，对电动机发生断相，过载，短路，欠压，过压和漏电等故障时实现保护，还具有电流电压显示，时间控制，软件自诊断，来电自恢复，自启直流浪涌保护器动顺序，故障记忆，自琐和远传报警，显示故障时的电流，电压故障前后用代号闪烁示警，配置RS485通讯接口，实现计算机联网，同时可监控，监测256台电动机工作等功能。

　　电子式电动机保护器（电机保护器）可靠性。

　　目前，工矿企业热继电器普遍使用，但损坏电机现象也普遍存在，据调查发现，异步电机的故障中90％以上是定子绕组因过热损坏，而其中近60％是因断相故障引起，这既说明了热继电器作为断相保护相当不可靠，又说明了断相保护的必要性，且热继电器因电动机起动电流的冲击，引起自身的断相也偶有发生，所以新颖的电动机保护器必须具备断相保护功能。

　　前面已经提到，热继电器的发热时间常数小，对于大惯量重载起动的电机非常不适应，直流浪涌保护器常采用起动时短接热继电器的方法，这样不但使控制系统结构复杂，成本增加，同时也存在了保护的死区，有的为了避免起动时误动作，调大整定电流，使保护形同虚设，而大多数的电子式电机保护器的检测电流互感器由于采用了速饱和电流互感器，故一般具有冷态时允许起动时间长，热态时过载动作迅速的特点，这正好与工矿企业的电动机实际保护要求相匹配，更能可靠的保护电机过载。

　　热继电器的检测元件是双金属片，由于起动电流及过载等过流冲击，很容易使双金属片产生疲劳效应，造成刻度值偏移，动作不稳定，且这在生产现场却较难发现，最后造成过载不动作，而电子式电机保护器由于检测元件采用电流互感器，不存在发热问题，其动作稳定性与热继电器相比有了质的飞跃。

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